考研大綱作為考研學(xué)子備考復(fù)習(xí)的重要參考，新大綱的發(fā)布無疑牽動(dòng)著考生的心。新文道考研為大家整理了華中科技大學(xué)817工程材料2017考研大綱，2018考研的同學(xué)們可以提前參考一下哦!

華中科技大學(xué)碩士入學(xué)考試《工程材料》考試大綱

(科目代碼 817 )

一、考試性質(zhì)

<工程材料>考試科目是我校為招收材料工程專業(yè)碩士研究生而設(shè)置的，由我校材料科學(xué)與工程學(xué)院命題。考試的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是普通高等學(xué)校材料科學(xué)與工程及相近專業(yè)優(yōu)秀本科畢業(yè)生能達(dá)到的及格或及格以上水平。

考試對(duì)象為符合國(guó)家教育部及我校招收專業(yè)碩士研究生有關(guān)規(guī)定的參加全國(guó)碩士研究生入學(xué)統(tǒng)一考試的各類人員。

二、考試的學(xué)科范圍

應(yīng)考范圍由《工程材料》和《材料成形原理》組成，考生可從試卷中選擇其一。

《工程材料》的基本內(nèi)容：工程材料的基本概念、材料的原子結(jié)合方式及性能、材料的晶體結(jié)構(gòu)、材料的凝固與相圖、鐵碳合金、鋼鐵熱處理、金屬材料的塑性變形、合金鋼。

《材料成形原理》的基本內(nèi)容：對(duì)液態(tài)成形、連接成形、固態(tài)塑性成形的基本過程有全面的理解;了解液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì);掌握液態(tài)金屬凝固的基本原理，冶金處理及其對(duì)產(chǎn)品性能的影響;掌握材料成形中化學(xué)冶金基本規(guī)律和缺陷的形成機(jī)理、影響因素及防止措施;掌握塑性成形過程中的應(yīng)力與應(yīng)變的基礎(chǔ)理論，金屬流動(dòng)的基本規(guī)律及其應(yīng)用。

三、評(píng)價(jià)目標(biāo)

工程材料是材料科學(xué)與工程及相關(guān)專業(yè)的重要專業(yè)基礎(chǔ)課。本課程考試旨在考查考生是否了解工程材料的基本特點(diǎn)基本概念、基本理論，是否掌握了鋼鐵材料的基本性能特點(diǎn)，凝固、熱處理和塑性變形的基本原理。

四、《工程材料》考試要點(diǎn)

1. 原子的結(jié)合方式及性能：固態(tài)物質(zhì)原子結(jié)合鍵;工程材料分類;材料的性能

2. 材料的晶體結(jié)構(gòu)：晶體結(jié)構(gòu)的基本知識(shí);晶向與晶面的基本概念;實(shí)際金屬晶體的特點(diǎn)。

3. 材料的凝固與相圖：純金屬的結(jié)晶;合金的結(jié)晶

4. 鐵碳合金：鐵碳相圖;鐵碳合金平衡結(jié)晶過程分析

5. 鋼鐵熱處理：鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變;鋼的整體熱處理;鋼的表面熱處理

6. 金屬材料的塑性變形：?jiǎn)尉w和多晶體的金屬塑性變形;變形后金屬的加熱變化;金屬的熱塑性變形

7. 合金鋼：合金鋼的基本知識(shí);合金結(jié)構(gòu)鋼;合金工具鋼;特殊性能鋼

五、《材料成形原理》考試要點(diǎn)

1. 液態(tài)成形理論基礎(chǔ)

1.1液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：材料的固液轉(zhuǎn)變、液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與分析、液態(tài)金屬的性質(zhì)、半固態(tài)金屬的流變性及表觀粘度

1.2 液態(tài)成形中的流動(dòng)與傳熱：液態(tài)金屬的流動(dòng)性與充型能力、凝固過程中的液體流動(dòng)、凝固過程中的熱量傳輸、鑄件的凝固時(shí)間

1.3 液態(tài)金屬的凝固形核及生長(zhǎng)方式：凝固熱力學(xué)、均質(zhì)形核與異質(zhì)形核、純金屬晶體的長(zhǎng)大方式

1.4 單相合金與多相合金的凝固：?jiǎn)蜗嗪辖鸬哪?、共晶合金的凝固、偏晶合金與包晶合金的凝固、對(duì)流對(duì)凝固組織的影響及半固態(tài)金屬的凝固、金屬基復(fù)合材料的凝固

1.5 鑄件凝固組織的形成與控制：鑄件宏觀凝固組織的特征及形成機(jī)理、鑄件宏觀組織的控制、氣孔與夾雜的形成機(jī)理及控制、縮孔與縮松的形成原理、化學(xué)成分的偏析、變形與裂紋

1.6 特殊條件下的凝固：快速凝固、定向凝固、非重力凝固

2. 連接成形理論基礎(chǔ)

2.1 焊縫及其熱影響區(qū)的組織和性能：焊接及其冶金特點(diǎn)、焊縫金屬的組織與性能、焊接熱影響區(qū)的組織與性能

2.2 成形過程的冶金反應(yīng)原理：成形工藝中的冶金反應(yīng)特點(diǎn)、液態(tài)金屬與氣體界面的反應(yīng)、液態(tài)金屬與熔渣的反應(yīng)、合金化、工藝條件對(duì)冶金反應(yīng)的影響

2.3成形缺陷的產(chǎn)生機(jī)理及防止措施：內(nèi)應(yīng)力、焊接變形、裂紋、焊縫中的氣體與夾雜物、焊縫中的化學(xué)成分不均勻性

2.4 特種連接成形原理與方法：超塑成形/擴(kuò)散連接、擴(kuò)散連接技術(shù)、摩擦焊技術(shù)、微連接技術(shù)

3. 金屬塑性加工力學(xué)基礎(chǔ)

3.1 應(yīng)力與應(yīng)變理論：應(yīng)力空間、應(yīng)變空間

3.2 塑性與屈服準(zhǔn)則：塑性、屈服準(zhǔn)則

3.3 本構(gòu)方程：塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)、塑性變形的增量理論、塑性變形的全量理論

3.4 金屬塑性成形解析方法：塑性成形問題的解與簡(jiǎn)化、主應(yīng)力法

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